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拉丝模具尺寸波动的原因
发布时间:2021-07-21 14:24:56浏览次数:

  拉丝模具尺寸波动的原因

  拉丝模具加工水平对模具质量的影响主要体现在两个方面;一是拉深模孔尺寸,二是模孔内表面光洁度。国外拉丝模具的磨削工艺一般采用高速机械磨床和镀有金刚石的金属磨针。设备运行平稳,磨针规格及使用规范,产品精度高。模具的孔尺寸用轮廓记录仪和孔径测量仪检测,表面光洁度用专用于检查拉丝模具的显微镜检测。下面为大家介绍一下拉丝模具出现尺寸波动的原因。

  1.拉深面收缩过大,造成裂纹或破模。大部分裂纹或断裂裂纹是由内应力释放引起的。在任何材料结构中,内应力的存在都是不可避免的。拉丝模具拉丝时产生的内应力可以增强金刚石微晶结构,但当拉丝面收缩过大时,不能及时润滑,温升过高,会导致金刚石模具显示部分材料被去除,微晶结构上的应力大大增加,使其更容易出现裂纹或断裂。

  2.线材的拉拔轴线与模孔中心线不对称,造成线材和拉丝模具受力不均,机械振动产生的冲击也会在拉丝模具上产生高应力峰值。会加速模具的磨损。

  3.因退火不均引起的线材硬度不均等因素,容易造成拉丝模具过早疲劳损坏,形成环形槽,加剧模孔磨损。

  4.线材表面粗糙,表面附着氧化层、砂粒或其他杂质会导致模具磨损过快。线材通过模孔时,硬而脆的氧化层和其他粘附的杂质会导致拉丝模具孔快速磨损,像磨料一样划伤线材表面。

  5.润滑不良或拉丝粉中含有金属屑和杂质,造成拉丝模具磨损。润滑不良会导致拉丝时金刚石模孔表面温度上升过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损坏。当润滑油不干净时,特别是含有拉拔时脱落的金属屑时,很容易划伤拉丝模具表面和线材。

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