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解析拉丝模具的拉伸原理
发布时间:2021-02-22 09:39:58浏览次数:

  拉丝模具的应用率越来越普遍,在操作过程中会选择适合的操作方式,使用过程中的优势越来越多,为了更好的应用,下面咱们了解下关于拉丝模具的拉伸原理有哪些吧。

  首先拉丝模具线材的拉伸是指线坯在必定的拉力效果下,经过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度,表面光洁,断面形状能够多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产效率高。拉伸能耗较大,变形受必定的约束。拉伸归于压力加工规模,拉伸进程中除了产生很少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉伸前、后金属的体积根本持平。

  影响拉伸的原因有拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线简单断,所以拉铝线时应取较大的安全系数。原料的抗拉强度。原料的抗拉强度要素许多,如原料的化学成分,压延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因此添加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之添加,拉伸力也添加。线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力越大。摩擦系数由线材和拉丝模具资料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺度和形状。定径区越大,拉伸力也越大。线模安放不正或模座倾斜也会添加拉伸力。也使线径及表面质量不合格。线材不直,拉线进程中线的抖动,放线阻力,都会添加拉伸力。

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